本篇文章小編絕定講解：劃線平臺在鑄造過程中所走的步驟，這屬于制造過程中的比較重要的問題，制造過程中的好壞關系到劃線平臺的質量，這是有直接的聯(lián)系。

 

 

劃線平臺鑄造時，由于沖天爐是連續(xù)化鐵、連續(xù)加料的。及時上料是沖天爐技術操作規(guī)程中的重要一條。分批加入爐內的爐料須按規(guī)定的批料重及配料單規(guī)定的比例或重量準確秤重后上料也是鑄造過程中重要的一條。因此，在整個開爐的過程中，除了正在進行稱量工作外，加料桶不應是只空桶，要求有已稱好的批料裝在桶中等侯及時上料。

 

所謂及時上料就是要保證沖天爐內的料柱高度經常處于充滿狀態(tài)，一旦料柱下降至能容納一桶爐料的程度時，就應立即上料，與此同時秤出下一桶的爐料，等加料桶加完料后返回時把秤好的爐料裝入桶中，如此循環(huán)不止直至 后一批爐料的 后一桶為止．

 

為了保證及時上料，保證爐氣的熱量較充分的利用、鐵料能得到充分的預熱使沖天爐處于 佳熔煉狀態(tài)，在加料臺上通常有工人監(jiān)視料柱下降的情況和下降速度。但是鑄造劃線平臺，機床鑄件加料臺上的工作環(huán)境是十分惡劣的，所以近來提倡沖天爐自動控制，已有多種工作原理不同的料位器， 早的料位器是利用在空一批料處爐氣的壓力變化實現(xiàn)控制的，近來則多用光電管的斷通進行控制，并附帶裝有上料警鈴，只要鈴聲一響就立即加_料。

 

但是，直至目前仍有許多鑄造廠，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)處于租放經營狀態(tài)．手工搬運加料往往嫌秤量費事，費道手還要輕拿輕放。由于彎腰搬運兩次勞動強度確實很大，三批料一過，稱量的準確程度已越來慈差， 終的結果幾乎都是不秤重量。重量偏差達±20%亦是常有的，使配料計算發(fā)揮不出應有的良好作用，這是鑄造劃線平臺，鑄鐵平板造成鐵液質量時好時壞不能穩(wěn)定的重要原因之一。

 

因此，還是要再次強調不允許不過秤就加料，與此同時要解決鐵料運送，過稱的機械化，不能只管賺錢而不顧勞動條件的改善。